不銹鋼制管機(jī)最常遇見的問題有以下五種。

1、夾渣、夾鎢：

焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn)，就能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。

2、不銹鋼管未焊透：

焊接電流小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透。

3、氧化嚴(yán)重：

自熔時，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會氧化嚴(yán)重。

4、感應(yīng)圈、電極的熔澆：

無論是感應(yīng)圈還是電極，有時會在瞬間被強(qiáng)大的電流燒紅發(fā)熱，如果不及時關(guān)閉高頻電流輸出，就會被燒熔而發(fā)生開路現(xiàn)象，引起其它電器事故，下面有二種是不銹鋼制管機(jī)常見的故障問題：

第一， 水冷卻，感應(yīng)圈和電極的燒紅熔化現(xiàn)象和水冷卻效果有著很大的關(guān)系。當(dāng)感應(yīng)圈某個部位出現(xiàn)露孔時，冷卻水就會被分流，使感應(yīng)圈在工作中得不到及時有效地冷卻，而被燒紅熔化。

第二，接觸不良，會導(dǎo)致電路導(dǎo)電不暢順，局部產(chǎn)生大電流，迅速升溫，出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象。

5、內(nèi)凹：

焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。